泰州市恒星洗染机械制造厂

摘　要:介绍了TLL-1000型离心脱水机的构造、原理以及改造措施。

0　前言

TLL-1000型离心脱水机在洗煤厂适用于末精煤与小块中煤的脱水,粒度为0~13 mm。这种型号的离心脱水机,从结构和脱水效果来看,虽然优越于卧式脱水离心机,但在实际生产中也存在许多问题。对此,城子河洗煤厂对该机做了较完善的改进,满足了实际生产的需要。

1　TLL-1000型离心脱水机的结构及工作原理

TLL-1000型离心脱水机主要由筛兰、钟形罩、入料口、螺旋刮刀转子、分配盘、齿轮、中心轴、空心轴等组成。湿煤通过入料口、经分配盘进入筛兰与螺旋刮刀之间的空间,在离心力的作用下,水和小的颗粒(离心液)透过物料层、穿过筛网,沿上盖流入上部外壳的集水槽,然后通过设在机器侧的排液管排出机外;煤粒则保持在筛网内侧,因螺旋刮刀与筛兰之间有一转速差,螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下,并将其送到筛网底部,从而把末煤卸到机器下边的收料漏斗里。

2　离心脱水机油泵及管路的改造

TLL-1000型离心脱水机在三角带的紧边装有一油泵传动轮,借助三角皮带与油泵传动轮之间的摩擦带动齿轮油泵转动。这种供油方式存在一些弊病,如当三角皮带松弛或有飞边等现象时,就造成供油管路没油,润滑系统失灵,严重时导致所有轴承磨损,设备停止转动,不但影响正常生产,还会造成一定的经济损失。针对以上原因,对它进行了改造,在离心脱水机周边外设一个润滑油箱和YBC-45/80齿轮油泵,油泵出口和空心轴处设有压力表,指示工作压力。将两套供油管路和回油管路改为一套系统,即齿轮泵将润滑油在0·12 MPa压力下直接供给空心轴,在中间上端轴承处和空心轴机壳上开一个油道,使空心轴中一部分回油经新开的油道流入中间轴的上端轴承,并沿回油管返回油箱。经上述改造后,避免了中间轴供油不足和润滑系统失灵现象。

3　TLL-1000型离心脱水机入料口及刮刀材质的改进

TLL-1000型离心脱水机的入料口下端与螺旋刮刀的上端有一定的距离(240 mm),当设备运转进行入料时,和分配盘产生弹性碰撞被甩到筛兰外侧,不但得不到脱水效果,还会造成跑粗现象,即末煤没经脱水直接进入集水槽。现将入料口下端设一挡板与入料口下端焊接,使其与刮刀上端距离为100mm,就避免了上述跑粗现象。

TLL-1000型离心脱水机螺旋刮刀的材质是铸钢,其耐磨性较差。随着产量的增加,工作时间的增长,刮刀逐渐磨损,与筛网之间的间隙增大,脱水性能变差。不锈钢筛兰和铸钢刮刀使用寿命短,加工工艺复杂,造价高,不利于实际生产。现采用新型塑钢耐磨材料,这种材质是一次性铸塑加工,加工精度高,不但克服了上述存在的问题,还增大耐磨性,延长了使用寿命。

4　结束语

该机通过改造,在生产实践中得到了很好的应用。不但改善了离心脱水机的润滑系统和脱水效果,确保了精煤产品的水份;还减少了设备事故率,减轻了机修工人的劳动强度。